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研磨运动对铸铁平板的要求及设计注意事项以及浇铸位置如何确定

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品牌: 铸铁平台
材质: 灰铁250
精度: 0-3级
工作面硬度: HB170-240
单价: 5870.00元/件
起订: 1 件
供货总量: 88 件
发货期限: 自买家付款之日起 3 天内发货
所在地: 河北 沧州市
有效期至: 长期有效
最后更新: 2024-06-12 10:55
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铸铁平板对于研磨运动的要求:

1、在研磨运动中,研具与工件之间应处于弹性浮动状态,而不应是强制的限位状态。

2、研磨运动应使运动轨迹不断有规律的改变方向,避免过早地出现重复。

3、研磨运动应工件均匀的接触研具的全部表面。

4、研磨运动应工件受到均匀研磨,即被工件表面上的各点所走的路程应相等。

5、整个研磨运动自始至终应力求平稳。特别是研磨面积小而细长的工件,较要注意使运动方向的改变要缓慢,避免拐小弯,运动方向要尽量偏于工件的长边方向并放慢运动速度。

铸铁平板设计注意事项:

1、筋板的布置要均匀而有序,或成矩形,或成环型,既不能布置过密(结构上导致无法铸造),也不能布置太稀疏(结构刚性不足),要充足考虑铸造平台的受力特点,该加筋板的地方加筋板,该留空的地方尽量留空。

2、改成要设置吊装孔,这是很多初学设计的人容易忘记的一个点,因为一般牵涉到要铸造的铸铁平板,很多都是很大很重的平板,如何吊装是要考虑的,吊装孔的设置不单要考虑单个零件的吊装,还要考虑整台设备如何吊装,所以吊装孔的位置就显得尤为重要了。

3、对平台铸件成型后的热处理要求(去掉铸造内应力)——时效处理,这个要作为一个硬性规定写进图纸的技术要求里面,同时要在和铸造厂签订的合同里有所体现,以确定铸件的材质均匀和稳定性。

4、充足考虑铸造过程中的分型面的设置和离心的放置问题,还有不要有封闭的型腔,因为这在后将导致无法清理废沙等,如果自己无法命了所有知识点,建议多和铸造厂的技术工程师沟通,并按他们的要求对图纸作相应的修改,这样是理想的途径。

5、轮廓小化处理,在达到刚性要求和结构特点的前提下,要尽量缩小铸铁平板的体积(外形尺寸),这样不仅可以节约铸造成本,也愈便于铸造造型(木模设计与制作),同时也可以让平台结构愈紧凑。

6、铸件的壁厚尽量均匀而过渡平滑,不要有太大的突兀,一些折边或转角尽量用大的圆弧过渡,以免产生铸造应力和加工应力。

7、结构设计尽量采用对称的结构形式,在平台的轮廓上尽量采用直线型轮廓(便于铸造),这样便于结构的受力均匀和形变均匀。

8、机械加工面尽量减少,一些不重要的面或者没有要求的面,不要放置加工符号,因为放置了加工符号就意味着这个面会预留加工余量,无论是从铸造成本和加工成本来说都是不合算的。

铸铁平板浇铸位置如何确定?下面,为您详细介绍:

1、浇铸位置还应有利于减少砂芯数量、使砂芯易于固定、易于排气。

2、重要面、大平面不向上的原则,这是因为浇铸位置的上面容易出现各种铸造缺点,如气孔、查孔、沙孔、夹砂等缺点。

3、薄壁部分不向上的原则,防止浇不足、冷隔。

4、厚实部分向上的原则,尽量让厚实部分位于上方,实现顺序凝固,易于冒口补缩。对于收缩大的合金较是如此。

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